ПОСТОБРАБОТКА больше НЕ НУЖНА. Резка и гравировка фанеры лазером БЕЗ НАГАРА. Правильные настройки

7.00 да интересны разные фокусные расстояния как тема для нового ролика !

7.50 а скорость то какая была ? нагар это ведь сочетание мощности и скорости

Здравствуйте трудяги, можете помочь советом, все уже перепробовал. Когда лазер при гравировке переходит с рисунка на рисунок или с буквы на букву то эти самые переходы видно, в общем на фанере остаются паразитные линии от работы лазера. Как их убрать подскажите пожалуйста ??? 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍 Видео огонь.

Такое себе...чепуха большинства советов

У меня другой вопрос господа Джедаи (работаем лазером таки)). Гдето на просторах инета я натыкался на то что существует некое "волшебное" масло (или лак) при нанесении которого сплошная гравировка становится темнее. Но кто сталкивался с ним (единицы) пишут что дело было давно, не помним что это было, но было точно. Короче рецепт "волшебного зелья" давно утерян...

Идеальный фокус? Ну в принципе оно то понятно что лучше его найти. Но... Когда фанера режется (1 - 2 мм толщиной) то она часто идёт "волной" на сотовом столе и тогда фокус не будет идеальным везде.

да интересно про настройку фокуса

Ещё вариант шлифовать после резки, только пыль и лишняя работа

Спасибо за советы

Всем привет! Гравировку на фанере я делаю с шагом 0,0100, но при гравировке акрила и стекла меняю шаг на 0,0400, нет полосок и зазубрин.

Скажите, а станок может не просто резать, а прожигать маленькие отверстия? Диаметром 1-1.2 мм

Звук очень тихий в видео :(. С телефона смотрю, другие видео норм, а тут прям очень тихо :(

Полезная информация! Благодарю! На примерах особенно хорошо все видно

а если трубка 50Ват и фанера 3мм?какие настройки должны быть чтобы торец фанеры на резе не был черным?

Какой компрессор советуйте если фирменный Ватсанна

А можно ли резать фанеру волоконным станком по металлу?

Очень хорошо что наткнулся на этот канал. Давно искал про чпу с объяснением, у меня не бизнес - а просто хобби. Но в будущем и бизнес не отрицаю. Так что полезно! Кстати этот канал первый, который я нашёл с начала хобби, т.е. только год спустя.

С нагаром продают очень многие и не стесняются этого. Дешевле, быстрее… но вид Изделий конечно портится.
Лучше сделать небольшую подачу воздуха, так нет возможности продуктам фанеры или другого материала попасть на линзу. Поставить два манометра с реле и регулировкой на станок, настроить один на резку от 2 атм, а другой настроить на гравировку 0,3 атм.
Будет небольшое пожелтение на фанере, но и фанеру в любом случае необходимо отшлифовать, тогда она будет очень гладенькая и приятно держать такое изделие или даже заготовку в руках. Радуется не только глаз, но и руки.😊

Вот у меня станка еще нету, но я на пороге его покупки. И просматривая тематические ролики, заметил, что при резке мелких замкнутых фигур, эти детали могут выпрыгивать из плоскости листового материала и непонятно куда отлететь. А отлететь они могут, теоретически, на траекторию следующего реза и помешать лазеру корректно прорезать материал, что приведёт к порче вырезаемого фрагмента.
Крепление материала неодимовыми магнитами в этом случае не спасает. А спасает ли в этом случае проклейка нижней стороны материала скотчем или чем-то подобным?
Является ли вообще этот побочный эффект проблемой? Если да, то какие решения самые действенные?

по поводу изделий с Нагаром .вы ещё в Азербйджане не были)))я сам тоже работаю с лазерной резкой.даже имея мощный компрессор бывает когда он не успеват и даёт нагар.я не я буду если не отшкурю.так вот недавно зашёл в один магазинчик .там всё с нагаром .меня аж стошнило.

Нихрена вы не знаеете, как гравировать без нагара, а это возможно)

Спасибо. Грамотный подход

у меня единственный момент до сих пор вызывает разочарование . это то что не получается черной гравировки . вот выжигателем получается. дешевым диодным лазером получается а на станке нет. печалька. и решения пока не видел

Мне нравится делать рез максимально чистым, но клиенты часто заказывают изделия с небольшим нагаром - как говорится, желание клиента...

но 35 мм в секунду это много...Чем меньше скорость тем лутше

я лично лучше зачищу машинкой чем буду делать «идеальные» параметры но с еле видной гравировкой

Чисто из своего небольшого опыта - совсем без обдува нельзя. От продуктов сгорания на линзу попадает грязь, и лазером к ней прикипает. При гравировке фанеры главное не прожечь первый слой. Он может быть толще, равен или меньше 1 мм - тут все зависит от производителя, как он клеит и шлифует свои листы. Шпон с разных сторон фанеры может быть разной толщины, поэтому одни и те же параметры могут давать разный результат, а именно - из за того что прожигается первый слой фанеры, мы добираемся до клеевого слоя, и именно он начинает гореть, давая фанере побежалости и пожелтелости. Хотя проблема носит диалектический характер - гравировка получается насыщенной и контрастной. Все спасает шлифовка и обдув воздухом. А тем лентяям которые не хотят лишний раз пальцем пошевелить - и ваши рекомендации не пригодятся. Видео отличное, особенно для начинающих

Насчет партий фанеры - тут абсолютно точно. Количество и даже состав клея, средний слой(куда суют неликвид постоянно), грунтование дефектов и сам грунт может быть АБСОЛЮТНО ЛЮБЫМ.
Я обычно жду когда в магазине будет большая партия качественной фанеры(хаха, качественной фанеры, юморист), и скупаю ее сразу всю, чтобы на год хватило примерно одинаковой фанеры.
Лайфхак - если берете 3мм фанеру - просвечивайте ее фонариком от телефона, его достаточно чтобы увидеть сучки и дырки в среднем слое даже при магазинном ярком свете.

Шаг гравировки - это исключительно художественный вопрос.
0.4мм например, просто отлично подходит для симуляции черепицы на крыше дома и прочих технических штриховок
(если нужна косая штриховка - просто поверните на нужный угол, оставив графировку по X или Y, получается интересный эффект)

Тигра, конечно же, надо делать с шагом 0.1 и меньше.
Если вам надо просто срезать слой дерева или награфировать фото - делите пополам мощность луча, но сделайте ДВА прохода гравировки
Первый X-swing
Второй Y-swing
Так вы почти нивелируете унылые горизонтальные полосы гравировки (но от направления волокон дерева никуда не денетесь) .

40Ватт труба режу только фанеру 3,5мм (на деле от 3,2 до 3,6мм гуляет)
Никогда не выставляю мощность резки выше 50%, никогда не даю трубе разогреться выше 18 градусов при резке.
В таком режиме одна труба работает в среднем 3 года.
Обязательно сделайте себе палитру, где будут кружки с разной скоростью/мощностью. Без этого даже не начинайте работать с лазером.
Для меня с трубой 40ватт параметры такие:
Гравировка скорость 50 мощность 8-13% (зависит от нужного тона)
Резка скорость 10 мощность 35%
Полирую результат почти всегда, кроме случаев когда она идет в покраску, даже когда нет нагара.
Потому что на ощупь полированная фанера приятнее.

Какой отпуск, пока видео не сделаете в отпуск нельзя

Спасибо

Если уменьшить мощность, нагара не будет. Я сэкономил вам 13 минут жизни, не благодарите.

С наступающим новым годом! Успехов вам в новом году.

С наступающим Всех )) интересны ролики с хитростями работы на лазерном станке. И ролики с производства по больше бы таких

Лампа на ножках прикольная, хочу себе такую)

Спасибо за новое видео

Спасибо за видос, скажите если я из Украины где и как я могу купить ваше оборудование???

Каждое видео смотрю с ручкой и блокнотом... Всегда делаю записи. Станок у нас только 4 месяца но уже много открытий для себя сделали. Конечно ваш контент очень интересный и полезный. Хорошего нового года всем!

Спасибо за информацию. С наступающим Вашу команду!

Большое спасибо за информацию

У меня точно такой же ватсан и режу тройку на 45 % и скорость 30

👍 спасибо за видео

Спасибо, очень информативно и интересно

УРА!

Как всегда полезная информация 👍

Отличный канал, во многом помог в моей профессии) спасибо Вам) с наступающим Новым годом) и привет с Камчатки) мы первые)