Самодельная малая продольная готова

Шпилька для резцедержки тонковата ,будут проблеммы с вибрацией на отрезании,первым делом когда запустите станок выточите нормальную шпильку

По жёсткости если ни что не зажато то результат просто супер!

Как понимаю отжига не было вообще после никаких стадий? Да, интересно будет посмотреть, какими будут плоскости через полгода-год. А на метод трёх плит сомневаться это зря, если на всех трёх плитах пятна везде равномерные то и плоскость значит идеальная, тут без вариантов.

👌😁

на заказ точмти вал от млина

ручний токарний верстат ..❤❤🤝🤝🤝

Молодец, запустишь токарный - выточишь все детали по уму и заменишь временные

Ну ты просто монстр, откуда столько упорства и терпения? Большой лайк. 👍👍👍👍👍😃

👍👍👍

С помощью таких людей человечество вылезло из каменного века. Сделал практически из ничего... Молодец!!!

Cool work sir 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍

Вот это действительно самодельный станок, да ещё и на самодельном фрезере👍

для самодельного станка классно, практически как заводской!

Very good guy 😎😎😎😎cogratulations👍👍👍👍🇧🇷🇧🇷🇧🇷

Топовые видео! Золотые руки!

Вже наближається до завершення))).
Доречі будівельні шпильки є в класі 10.8 , вони будуть однозначно стійкіші до стирання...

Раз у тебя клин прижимается болтами то сделай как у новых взрослых станков: закажи на али ручку с резьбой (с болтом) которой можно зажимать в замкнутых пространствах, она как-бы на пружинке, оттянул и как ключем переставил ручку ещё на четверть оборота назад и опять можно подтягивать. В общем нареж одну резьбу на малой продольной там где у тебя прижимные винты и вкрути туда эту ручку (хотя можно и самому сделать по типу винта с ручкой на тисках только в миниатюре) отрезок шпильки на м10 и сбоку просверлить отверстие под маленькую ручку. Это под полную фиксацию малой продольной. Так как малая продольная при работе на станке у всех зажата намертво, чтобы размер не уходил, всë таки при точении то на удар идëт, то микро вибрации. Ну и самое главное это увеличение жесткости. Тоже самое делается когда нужно точно торцевать деталь типа флянец и тому подобное. Особенно когда диаметры от 120мм и выше. Зажимается супорт, в заводских станках это есть на всех, поэтому потом нужно будет и тебе что-то придумать. Да, и кстати это не люфт на резцедержке или малой продольной, это отгиб. Люфт нужно проверять резкими не сильными толчками в данном случае на железяку которую ты давил, и если стрелка дëргается быстро на сотку то это люфт, а если медленно то это просто отгиб всего бутерброда. Тоесть я хочу сказать что у тебя жёсткости в этом узле с запасом. У меня станок не маленький, ито из-за того что бутерброд не пришабрен я за ручку резцедержки могу отгибать без проблем соток 5. Это я зажимал резец, ставил шток индикатора на голову резца, а магнит на верхнюю плиту поперечки. Это чтобы проверить на жесткость соединения малой продольной на супорте, и резцедержки на малой продольной. Да и зажимать и ослаблять малую продольную намного быстрее и комфортнее просто одной ручкой чем клином как на моëм. Тебе один раз выставил плавный ход с небольшим усилием, законтрил эти винты и потом просто когда нужна малая продольная повернул ручку и у тебя М.П. уже в работе, потом опять крутанул и опять всë жестко. Я сейчас перебераю переднюю бабку, меняю полностью все шестерни на новые, а потом всë таки сделаю такой зажим как тебе рассказал. Недавно увидел такие зажимы на американских каналах на новых станках.

Oi amigo trabalho feito com perfeição, parabéns!!!
Lhe desejo saúde e sucesso!!!
Abraço do amigo aqui do Brasil!!!

Молодец ждём продолжения!👍

эх, а мне вместо станка приходится корморезку делать уже неделю =(

Эх нельзя десять пальцев поставить !!! Получается потрясающе !

Вот, вот будет первая стружка!

Всё будет ок. Точить, резать, всё будет 👍!!!

Вашему терпению и старанию огромный лайк))

Интересно а сколько времени уже потрачено с самого начала до этого момента, на постройку этого станка? Так держать! Не купить так сделать)))

Пол-станка практически... Люто плюсую! Эх, я то - лентяй, у меня только фотки.

Хорошая работа, молодец.

Финишная прямая.

Всё здорово получается - вот только ось резцедержателя тонкая - хотя бы на 16 мм.

Ждëм первую стружку

Молодец!

Я тоже так делал сначала ставил временные детали, затем как станок заработал вытачивал и ставил постоянные. За работу лайк👍

Поддержка 💯

Приветствую, сколько же металла ушло, сколько сил и времени, но думаю результат стоит того. Спасибо за интересные ролики, ждём продолжения. Удачи тебе