The CNC does not forgive mistakes!

Бля. Ты мне подарил боль. Я сам работаю 4 года уже оператором ЧПУ. Прям всё вспомнил и ощутил боль на видео.
Матерился каждый раз.....
Тут в основном ошибки с закреплением заготовок. Ошибки при указании осей. И программные ошибки с указанием диапазона. Ошибка со скоростью подачи материала/прохода для станка/инструмента.
Больше пока не вижу ошибок. Видно что иногда просто станок заклинивает.
А иногда просто инструмент "УСТАЛ" уже.

А в конце видео вообще не для простых смертных. Таким только иностранные компании занимаются. И то как минимум богатые автокомпании. Вообще такое используется в авиа-космических корпорациях.

Что за песня на фоне? Плиззззз.. вторую неделю голову ломаю не могу вспомнит...

В основном плохо зажата деталь, не правильные режимы и не привязали по z

Работал в механическом участке было два ЧПУ так Сергей сам программу составлял, он не доверял программистам детали ответственные корпуса под высокое давление нержавка небуду врать маркировку не знаю но он говорил что очень вязкая, со стороны конечно смотреть ты что операция за операцией идёт, переворачивает отежает зажимает подымет боком ставит растачивает сверлит резьбу режет, ну что заложено то и делает, а раз принесли программу конструктора он поверил и запороли на сверловке начал станок чудить не там где надо сбой пошёл, я слесарь просто видел и слышал разбор полётов так сказать, а у нас сборщиков конструктор заложил малый тепловой зазор поршневых колец и подушек второпласт, машину обкатали а на второй день с цылиндров поршня домкратами выжымали валоповорот не брал да и сломать могли через направляющие где крейцкопф ходит упор и вперёд,, второпласт на поршня от нагрева позалипало все, а остыло с места не сдвинеш диаметр поршня 800 мм, вот и конструкторская ошибка, а подогнали все пошло как по маслу и давление и ничего не грелось в свое время объездил пол СССР наши компрессора по всеи хим промышленности бывшего СССР

Это не ошибки станка , программист забыл какой-то код а потом валите не станок

99% это не ошибка станка, а ошибка человека который программу писал. Сам программист и оператор станков с чпу, знаю как это бывает.

ну поломка инструмена и вірівание изделия єто нормально. а вот в станок лезть опасно

Никогда не иду в середину допуска, беру максимум 5 соток, если конечно допуск позволяет!!! И не важно сколько там! Хоть 7 десяток.
И самое главное, это настройка инструмента, оправка , обнуление, подача и скорость!
Если это всё правильно сделал то и работа будет в радостт

Не только ЧПУ не прощает ошибок, обычные универсалы с автоподачей тоже.

а что за музыка на заднем плане играет?

Это видимо люди с глубинами не дружат или с милиметрами.

Ошибки программистов, а не ЧПУ

Это всё прикольно, но я вообще не понимаю че тут происходит! 🤣🤣🤣

спасибо!

ЧПУ: Первая кровь.

Опыт приобретается очень дорого!

Зачем я это посмотрел??? Пойду таблетку от давления приму.

Нехуй менеджеров с трехмесячными курсами плодить. Поучился такой на програмиста, рисовать такие вот детали в программе, кнопочку нажимать, и пошел в чпу операторы, зарплату в 100 тыщ получать. А обученный станочник, который пять лет учился, плитку кладет и на складе грузалем работает за 30 тысяч. Это же американская технология. А у них все в тютельку делается, чтоб только свой вес держало. Никакого запаса прочности. Я на советским медернизированном работал. На нем, чтоб фрезу вот так вырвало или заготовку, это надо бульдозером рвать. А в американском просто чуть гайку в оправке рукой затянул, и думает, что прочно держится. А резцы и фрезы не пытались выставлять хотя бы на полтора радиуса заготовки? Глядиш, фреза вытарчивается, как в делать резцедержатель не втыкается, не понятно.

Вот поэтому я люблю свой старенький универсал 😉. Хотя конечно заготовки тоже бывает улетают и инструмент ломается . Главное ,чтобы человеческих травм не было ,а железки они и есть железки . Берегите себя ,работяги .

вспомнил как чинили станки чпу когда работал на заводе. приходим он включает станок, начинает сверлить и станок падает в аварию и отводит сверло. спрашиваем сверло острое? отвечает хз. ставим новое сверло все работает)))

Поломные чтоли, такой пруток без барфидера ставить.

Спасибо за видео и комментарии.Понял основные ошибки рукожопов.Это бляяя нечто...

Музыка фоном-группа"ботаника"-под Луганском родился"

Все как в пословице: семь раз отмерь, один раз отрежь

Бляяя, это боль. Особенно на 5.54. Сам работаю на ЧПУ, собственое производство, жто больно в двойне когда все расходники берёшь за свои.

За 5 лет за пультом ЧПУ, я научился, сверлить резцом) Узнал, что микрон допуск бережёт)

Меня друг научил на Hass работая, нужно всегда смотреть остающееся перемещение инструмента при запуске программы. Что бы не влетал инструмент в деталь или стол. Всегда нужно смотреть Position/. Сколько остается до детали мм. золотое правило! И запускать станок на 5% подачи не спеша!

Вывод таков значения надо вводить правильные скорость обработки не такую большую ставить следить за заточкой фрез большую скорость вращения не выбирать а главное хорошо зажимать деталь

Мне пожалуй на работе тоже пора регистратор ставить)))

Пипец , я тут на .
Попал короче.
Они все ещё на перфолентах работают.
Серьёзно.

Корявые операторы и программисты . Железо не при делах . Однозначно .

90% "ошибок" обычная поломка сверла...

И да, что на 1.45? В чем ошибка?

Не ошибается тот, кто ничего не делает. Но, все же, вытачивают токарные станки

Насколько сильный вред от СОЖ получает оператор ЧПУ? Мне интересна эта работа и сертификат уже получил, но я боюсь вреда от вдыхания паров СОЖ, когда буду дверцу открывать.

Был случай во времена работы оператором ЧПУ станка, напарник фрезу впакал стоимостью 600€. А вообще конечно случаев много было, разных

Это не ошибки чпу, а раздолбайство наладчика и оператора станка

За 15 лет столько косяков видел ,что это мелочи ,и патрон из шпинделя вырывало и он по катился и кулачками по зубам

Поломку инструмента вообще не воспринимаю как ЧП. За 10 лет насмотрелся и похлеще. Одна только раздавленная в лепёшку головка ренишоу чего стоит. В 80% случаях рукажопство программистов. В остальном несвоевременная смена пластин или инструмента, ошибки оператора, сбои постпроцессора станков, внешние факторы типа отключение света.
Самое неприятное удары шпинделя, смещение осей, особенно на 5-ти координатных. Но без этого никуда так как не ошибается тот кто ничего не делает.

Всего один вопрос: почему фрезы не охлаждаются "Водичкой" ? Инструмент из-за этого (не только) и ломается.. Я пока на заводе был, фреза охлаждалась большим количеством охлаждайки и ничего не ломалось

Ошибки либо новичков либо колхозников!!!. уже 7 лет работаю на заводе. пишу для чпу программы, но таких тупых ошибок еще ни разу не было...

"Ошибка со скоростью подачи материала/прохода для станка/инструмента. " - это самое главное

Одно и тоже

А где эмульсия?

Найс видос, возьми прошлый свой такой же дополни коктейлем и тортиком = профит.